CNC in situ crea equipo de precisión para fresado de bridas de aerogeneradores

Con una precisión de dos milímetros, el experto danés en herramientas de mecanizado CNC Onsite lanzará su solución Goliath en el otoño de 2022. Goliath está diseñada para fresar bridas de bases de torres, monopilotes y piezas de transición de hasta 10 metros de diámetro.

Las dimensiones cada vez mayores de las turbinas eólicas que operan en entornos marinos más duros crean desafíos de ingeniería para las conexiones de bridas grandes que unen las torres de turbinas eólicas a sus cimientos. Para evitar que los pernos se aflojen, un problema que a menudo se asocia con importantes costos de reparación y tiempo de inactividad, las bridas de conexión deben estar planas en milímetros.

"Desarrollamos constantemente nuestra fabricación para garantizar que podamos entregar los productos correctos con las tolerancias correctas que solicita la industria", dice Klaus Munck Ramussen, vicepresidente senior de Bladt Industries. "Con bridas más grandes, la integración de Goliath en nuestro proceso de fabricación nos permitirá continuar haciendo precisamente eso".

Una junta mecánica crítica dentro de la estructura de la turbina eólica, las bridas grandes son técnicamente complejas para montar de manera confiable y requieren pares de superficies coincidentes fijadas en su lugar con pernos. Después de que el fabricante haya soldado la brida en la estructura, un proceso que a menudo deforma la brida, las superficies se han corregido tradicionalmente a mano mediante un tratamiento térmico para producir una asimetría similar. Sin embargo, Goliath logra tolerancias finas como parte del proceso de producción posterior a la soldadura al fresar, rectificar y ranurar las bridas para crear caras con el ajuste estructural requerido.

"Estamos orgullosos de apoyar el desarrollo de la industria y, al asegurar las tolerancias, contribuimos a asegurar la integridad de estas grandes estructuras y, por lo tanto, la producción de energía verde durante muchos años", agrega Ramussen.

"Obtener una planitud global de un par de milímetros en una brida de cuatro a cinco metros de diámetro puede ser bastante desafiante, pero obtener el mismo resultado en las bridas actuales de más de ocho metros simplemente no es posible con los métodos anteriores", explica Søren Kellenberger, director de ventas en CNC Onsite. "Una vez que esté en funcionamiento en otoño, no nos sorprendería si pudiéramos obtener tolerancias aún mejores".

"Debido a que la tensión incorrecta de los pernos es tan problemática, la industria ha aspirado durante mucho tiempo a las conexiones atornilladas sin mantenimiento que requieren dos criterios: bridas suficientemente planas y pernos correctamente apretados", agrega Kellenberger. "Hoy en día, los fabricantes disponen de métodos confiables para apretar los pernos. Sin embargo, si las bridas están torcidas, los pernos aún pueden fatigarse, incluso romperse, lo que podría provocar el colapso total de la turbina".

Diseñada para trabajar rápidamente sin comprometer el trabajo de alta precisión, la herramienta realiza algunos pasos simultáneamente para ahorrar tiempo. Además de Goliath, CNC Onsite ofrece una gama de herramientas internas para refrentado de bridas que cubren diámetros de 1,8 a 10 metros.